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印刷油墨

常見問題
  • 為什么會變色?如何解決?
    • 產生原因
    • 1、固化劑添加過量。

      2、使用易退色的色漆。

      3、高溫干燥變色或漆膜正常老化變舊。

      4、淺色涂裝受紫外線直射。

      5、木材本身發生變色。


    • 排除對策
    • 1、油漆按正確配比。

      2、使用優質色漆。

      3、干燥時防止溫度過高,了解老化變舊性能。

      4、使用耐紫外線涂料可減低變色程度。

      5、事先了解材質性能。


  • 為什么會縮孔發笑?如何解決?
    • 產生原因
    • 1、涂料本身流平較差。

      2、底涂層過于光滑,再涂面涂層,出現該現象。

      3、被涂物表面有水、油、各類酸、堿等其他雜質。

      4、被涂工件或施工時溫度低。


    • 排除對策
    • 1、可適量添加流平劑。

      2、底涂層注意打磨處理后,再涂面涂層。

      3、清除被涂物表面的一切雜質。

      4、施工時溫度不能低于10°C。


  • 為什么會產生鬼影光澤不均?如何解決?
    • 產生原因
    • 1、噴槍被堵,出油出氣不均。

      2、施工技術不好,走槍不均。

      3、噴槍射幅重疊不均。

      4、底層涂膜不足或被打穿產生吸陷。

      5、涂料品質欠佳。

      6、噴涂前攪拌不均。

      7、噴涂漆膜太薄,未達合理成膜要求。


    • 排除對策
    • 1、清洗噴槍,并注意保養。

      2、提高技術。

      3、注意正常操作。

      4、底層噴夠油,干后打磨平整。

      5、換用品質優良的涂料。

      6、噴涂前要求攪拌均勻。

      7、注意噴涂厚度,不要噴涂太薄。


  • 為什么會黃變?如何解決?
    • 產生原因
    • 1、陽光直射,漆膜老化分解。

      2、環境因素(如:空氣、水等)。

      3、高熱干燥。

      4、使用非耐黃變涂料。

      5、透明系列、底面及輔料未統一按耐黃標準選用。

      6、透明淺色木材本身發生黃變。


    • 排除對策
    • 1、陽光直射,漆膜老化分解。

      2、環境因素(如:空氣、水等)。

      3、高熱干燥。

      4、使用非耐黃變涂料。

      5、透明系列、底面及輔料未統一按耐黃標準選用。

      6、透明淺色木材本身發生黃變。


  • 為什么會起粒?如何解決?
    • 產生原因
    • 1、作業環境較差。

      2、固化劑加量太多或攪拌不均。

      3、涂料中夾雜著顆粒狀的物品,未經過濾即使用。

      4、超出涂料有效使用期限,或涂料分散不均。

      5、涂裝不規范,

      6、排塵系統不好。

      7、稀料使用不配套。


    • 排除對策
    • 1、善環境,避開污染源。

      2、按要求配比,充分攪拌均勻。

      3、有關容器須清洗好,使用前要選用合適濾網過濾。

      4、先檢查后使用。

      5、工作架、噴臺、排塵設備、輸送帶要清潔干凈。

      6、改善排塵系統。

      7、配套使用稀釋劑。


  • 為什么不干打磨會粘砂紙?如何解決?
    • 產生原因
    • 1、稀料溶解力不夠,不能充分溶解油漆,使油漆中樹脂(-OH)與固化劑(-NCO)不能充分接觸發生化學交聯反應.

      2、固化劑的量不夠,有剩余樹脂未參加反應。

      3、樹脂類型與固化劑成分類型不同,不能完全參加交聯反應。

      4、空氣潮濕度太大。

      5、溫度太低,分子活動量不大,從而影響其干燥。

      6、砂紙的砂粒排列結構不合理,以至砂塵進入砂紙中較難脫落,或砂紙型號不恰當。

      7、砂磨方法不當。

      8、一層涂膜過厚,或層間間隔時間太短。


    • 排除對策
    • 1、選用溶解力較大的配套稀料。

      2、嚴格要求配比的準確性,盡量避免隨意加減油漆或固化劑。

      3、選用能充分反應交聯的配套固化劑。

      4、注意工作房的濕度處理,或增設空氣抽濕裝置。

      5、提高室內溫度,或延長干燥時間。

      6、選用砂粒排列合理或恰當型號的砂紙。

      7、按木材紋理方向順木紋砂磨。

      8、采用兩次或多次施工,處長層間間隔時間。


  • 為什么會回粘?如何解決?
    • 產生原因
    • 1、涂層未干即重疊或包裝。

      2、高聯型涂料固化劑量不足。

      3、慢干溶劑夠多,溶劑揮發不完全。

      4、被涂物被污染。

      5、空氣不流通,受熱氣沖擊。

      6、氣候突變,濕度高或雨季施工。

      7、涂料品質不好。


    • 排除對策
    • 1、涂層干透后方可重疊或包裝出貨。

      2、按正常配比施工。

      3、選用合適的稀料,不要添加過量。

      4、被涂物須清理干凈。

      5、選用通風環境,保證溶劑完全揮發。

      6、延長干燥時間或適當加溫。

      7、使用優質涂料。


  • 為什么會產生砂紙紋?如何解決?
    • 產生原因
    • 1、打磨使用的砂紙粒度較粗。

      2、涂層干燥不徹底就打磨。

      3、手工磨痕太深。


    • 排除對策
    • 1、打磨注意選用合適的砂紙,砂布。

      2、涂層實干再打磨。

      3、可增加底漆涂層,磨平整后再涂面層。


  • 為什么會露底?如何解決?
    • 產生原因
    • 1、涂料中樹脂多,顏料含量少,遮蓋力下降。

      2、涂料攪拌不均,顏料沒有攪拌起來。

      3、涂料粘度低,涂層太薄。

      4、操作中產生漏涂。

      5、底涂層顏色深,面涂層顏色淺。


    • 排除對策
    • 1、加大顏料量,加強遮蓋力,。

      2、施工前注意攪拌 均勻。

      3、調配涂料粘度,涂層要厚薄適當。

      4、按一定順序操作,避免漏涂。

      5、底層、面層涂料顏色不宜相差太大。


  • 為什么會跑油?如何解決?
    • 產生原因
    • 1、涂料和稀釋劑中有水或有油滴落在涂層表面。

      2、被涂物表面有油、蠟、皂類、酸、堿等其他雜質。

      3、空氣壓力太大,噴槍與工件距離太近。

      4、涂料的粘度過高或過低。

      5、被涂物表面粗糙不均,打磨不完整。

      6、環境被嚴重污染。


    • 排除對策
    • 1、處理好油水分離器,防止水分混入其中,或避免油,蠟落在涂層表面。

      2、清理被涂物表面。

      3、調整空氣壓力,以及噴槍與工件之間的距離。

      4、調配好涂料的粘度。

      5、涂裝前檢查工件打磨程度是否平整、細致。

      6、切斷污染源或改換進風口。


  • 為什么會起皮?如何解決?
    • 產生原因
    • 1、被涂物表面不干凈,且有其他有害物質。

      2、底材與涂層之間過于光滑,涂層附著不牢。

      3、底層未干即涂面層,面涂層表面張力大,易引起底涂層脫落。

      4、涂層之間使用的涂料不配套(如:硝基底、聚酯面)。

      5、膩子刮涂后,表面溶劑或水分未干即涂面層。

      6、木材中含水率太高。

      7、木材封閉效果不夠好,空氣濕度大,吸濕太多。


    • 排除對策
    • 1、被涂物表面處理應徹底。

      2、底材表面要有適當的粗糙度。

      3、底涂層干透后再涂面層(如硝基漆)。

      4、不要選用強溶劑的涂料作面層涂料,注意底面漆配套使用。

      5、膩子必須充分干燥,水磨時干燥時間要相應延長。

      6、木材進行干燥處理,木材含水率與當地平衡含水率相當。

      7、將木材進行合理封閉處理。


  • 為什么會開裂?如何解決?
    • 產生原因
    • 1、面層涂料硬度高,柔韌性差。

      2、底涂層過厚,沒干透就涂面層。

      3、催干劑太多,表層干速太快。

      4、涂料不配套,底面層的硬度相差太大。

      5、面層涂料耐侯性差。

      6、涂料過期,顏料與樹脂分層,攪拌不均易裂。

      7、環境惡劣,在有害氣體的環境中使用。

      8、面層涂料固體含量低,成膜結合力差。


    • 排除對策
    • 1、選用柔韌好,硬度適中的涂料。

      2、底涂層實干后,再涂面層涂料。

      3、催干劑不宜太多,須使用適量。

      4、底層與面層涂料注意應配套。

      5、選用耐侯性較好的涂料。

      6、注意查看生產日期,使用時應注意攪拌均勻,。

      7、涂層應盡量避免在大氣污染的環境中施工。

      8、注意涂料中的固體含量,揮發物不宜加入太多。


  • 為什么會失光?如何解決?
    • 產生原因
    • 1、被涂物表面潮濕或有酸、鹽、堿等物質。

      2、涂料和稀料中混有水分。

      3、被涂物表面過于粗糙,對涂料吸收量大,涂層太薄。

      4、現場環境濕度大,大于90%,涂層極易發白失光。

      5、現場溫度太低,干燥太慢,水聚在表層造成失光。

      6、空壓機中的水分清除不凈,混入涂層中產生弊病。

      7、稀料用量過多。


    • 排除對策
    • 1、處理好被涂物表面的雜質。

      2、妥善保管好涂料,防止混入水分。

      3、注意打磨砂紙的粗細,保證被子涂物表面平整。

      4、調整室內溫度或停止施工。

      5、施工環境溫度一般在10°C以上。

      6、空壓機氣體中的水分,保養油水分離器。

      7、按正確配比施工。


  • 為什么會起泡?如何解決?
    • 產生原因
    • 1、被涂物表面有油污、水分。

      2、涂料本身耐水性差。

      3、木材含水率高,不經干燥處理就施工。

      4、稀釋劑選用不合理,揮發太快。

      5、環境溫度太高、濕度太大,通風不良。

      6、涂層過厚,溶劑揮發困難。

      7、空壓機及分離器水份分離不好。

      8、固化劑加入油漆攪勻后,放置時間不夠。

      9、空氣壓力過高,涂料中混入空氣過多。


    • 排除對策
    • 1、使被涂物表面保持干爽潔凈。

      2、選用耐水、耐潮涂料。

      3、要求木材含水率與當地平衡含水率相當(如北京10%)。

      4、添加慢干水,調整揮發速度。

      5、避免干燥物的涂層放在高溫、高濕的位置。

      6、不宜過厚,一次涂層不超過30um。

      7、定期排放油、水或檢修分離器。

      8、攪拌后,靜置15分鐘(25℃)。

      9、調整空氣壓力至正常值。


  • 為什么漆膜粗糙?如何解決?
    • 產生原因
    • 1、涂料中物質細度不夠 。

      2、被涂表面未清理干凈。

      3、噴槍口徑大,空氣壓力小,涂料霧化不好。

      4、施工環境不清潔,室內灰塵多。

      5、過濾網篩孔太大,涂料結皮、碎塊混入其中未除。

      6、噴涂工具不潔凈。

      7、噴涂過薄,無流平余地。

      8、噴涂距離遠,空氣壓力大,噴槍口徑小,涂料到達表面溶劑已揮發,涂層不能流平。

      9、涂料過期變質,樹脂和顏料析出,造成反粗現象。

      10、涂料和稀料不配套,溶解力不夠。


    • 排除對策
    • 1、選用細度要求合理的涂料。

      2、處理被涂物表面的灰塵、雜質。

      3、控制好噴槍距離,噴槍口徑也不宜過大。

      4、注意環境衛生。

      5、過濾涂料要認真、防止雜物落入,面漆濾網選用200目左右。

      6、清洗噴涂工具,并注意保養。

      7、每涂層應保持能流平效果。

      8、按噴涂工藝要求,調整施工工藝的合理參數。

      9、注意檢查涂料的生產日期,保護自己的合法權益。

      10、按工藝要求選用涂料的配套稀釋劑。


  • 為什么會起針孔?如何解決?
    • 產生原因
    • 1、涂料粘度過高,攪拌時間過長,空氣進入涂料中放不出來。

      2、被涂工件表面有油污,水分。

      3、噴涂空氣壓力大,口徑小,噴涂距離太遠。

      4、涂層太厚,溶劑揮發困難。

      5、施工地溫度高,濕度大。

      6、沒有配套作用固化劑或固化劑量太大。

      7、稀釋劑不配套。

      8、空壓機油水分離不夠。


    • 排除對策
    • 1、涂料粘度調配適當,并放置一段時間后再使用。

      2、工件表面處理干凈后再施工。

      3、調整空氣壓力,一般為0.6MPa,掌握好噴涂距離。

      4、一次涂層不能太厚,為20um左右。

      5、適當加防潮劑,慢干水。

      6、配套使用固化劑,嚴格按重量比配比。

      7、配套使用稀釋劑。

      8、定期排油水,檢修分離器。


  • 為什么會咬底?如何解決?
    • 產生原因
    • 1、底層與面層不配套,如硝基底漆上涂聚酯面漆。

      2、底層未干就涂面層涂料。

      3、底漆層過厚。

      4、面漆、涂料溶解力太強。


    • 排除對策
    • 1、底層與面層涂料注意配套使用。

      2、同一類型的涂料,底層實干后再涂面層涂料。

      3、不宜過厚,一次涂層不超過30um。

      4、注意選用合適的面漆或稀釋劑。


  • 為什么涂層會起桔皮?如何解決?
    • 產生原因
    • 1、溶劑揮發快,涂料流平不好。

      2、涂料自身流平差。

      3、噴槍嘴口徑大,涂料粘度高。

      4、噴涂距離不當,空氣壓力不足,涂料霧化不好。

      5、被涂物表面處理不平整,影響涂料流平性。

      6、涂料或稀料中吸收有水分。

      7、稀料不配套。

    • 排除對策
    • 1、合理選用稀料。

      2、調配好涂料粘度。

      3、選擇合適口徑的噴槍。

      4、空氣壓力及霧化效果適中,調整好噴涂距離。

      5、保證被涂物表面平整。

      6、剩余涂料或稀料注意密封。

      7、配套使用稀料。


  • 為什么涂層會起皺?如何解決?
    • 產生原因
    • 1、底面干速不一,外干里不干,即易起皺。 

      2、涂料粘度過大,涂層過厚。

      3、涂料配方有問題。

      4、采用不配套稀料。

      5、噴槍油量太大,距離太近。

      6、固化劑的量加入太少。


    • 排除對策
    • 1、注意使用底層快干,面層干速稍慢的涂料。

      2、施工中涂料粘度要適中,且控制好涂層厚度。

      3、選用合適涂料。

      4、選用配套稀料。

      5、合理調好油量和距離。

      6、正確按重量比操作。


  • 為什么涂層會發白?如何解決?
    • 產生原因
    • 1、施工濕度大,溫度高,溶劑揮發快。

      2、涂料或稀料中含有水分。

      3、施工中油水分離器出現故障,水分帶入涂料中。

      4、稀料溶解能力不夠,使涂料的樹脂析出變白。

      5、手汗玷污工件。

      6、基材含水率偏高。


    • 排除對策
    • 1、調整施工環境中的溫度或濕度,并加入防潮劑或慢干水。

      2、注意選用正牌產品涂料。

      3、修復油水分離器,避免水分進入涂層。

      4、選用配套稀料。

      5、戴布手套作業,將手汗玷污處打磨干凈。

      6、基材含水率要求與當地木材平衡含水率相當。

      7、選用適合使用的涂料。


  • 為什么會產生滲色?如何解決?
    • 產生原因
    • 1、底層未干即涂面層涂料。

      2、有色硝基底上涂聚酯漆。

      3、涂料中有有機顏料,耐溶性差,未封閉處理。

    • 排除對策
    • 1、底層充分干燥后再涂面漆。

      2、底層涂料和面層涂料配套使用。

      3、最好選用無機顏料,或先進行封閉處理,再涂其表面層。


  • 為什么會產生掛流?如何解決?
    • 產生原因
    • 1、涂料粘度低,涂層過厚。

      2、噴涂距離太近,噴槍移動速度太慢。

      3、噴槍口徑太大。

      4、噴涂空氣壓力不均。

      5、涂料中含有密度大的顏料,攪拌不均。

      6、被涂物表面過于光滑。

      7、稀釋劑揮發速度太慢。


    • 排除對策
    • 1、調配好涂料粘度、涂層厚度一次不能超過30um 。 

      2、噴涂距離為150-300mm,并控制適當的噴槍移動速度。 

      3、根據實際情況選用適當口徑的噴槍,一般為1.5-2mm。 

      4、施工中保持穩定的空氣壓力。 

      5、施工中涂料要多次充分攪拌均勻。 

      6、應保證被涂物表面適當的粗糙度,各層之間應仔細打磨。

      7、選用冬季、夏季適合的配套稀釋劑。


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